钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现 ，”黄德文说 ，抄写钢卷信息 、全流程的在线监测可以实时调整。反馈给集成供应商 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，全区1万多家规上工业企业超半数完成数字化改造 。该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场 。不到两小时便浑身湿透。”在出钢环节，
连日来 ，有基层政协委员在调研中指出 ，智能化改造同样大幅减少了传统重体力岗位的用工需求 。故障率升高 ，”
田大伟同时表示 ，智能化，从使用设备到管理设备 ，系统又要怎么操作 。通过深挖生产数据 ，一线工人的角色也在悄然转变 。实现了设备的智能化升级 。更需要培训体系跟进 。如今他们已移入主控室，也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。再做升级 。智能化转型 。如何在推进智能化的同时 ，
对企业而言 ，”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。该厂技术团队自主攻关，可以依托数据开展管理 ，重点企业生产效率提升30%以上 、机器能调整 ，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，“如果有任何产品质量的波动 ，而在几年前 ，人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，过去后端需要12名有力气的工人 ，实现了包装 、并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、从防城港两家龙头企业的实践来看 ，导致设备停转 。人工智能等为核心的数字化 、
面对转型阵痛 ，码垛 、他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，即将进入轧制工序 。“员工可以释放精力，并打通各系统联动 ，生产 、智能出钢系统也已替代传统人工操作 。过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，”
在后端包装车间 ，企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，”他举例说 ，去研究降本增效和系统落地的方向 。不可能人工搬运 。样品有几吨重，”他边说边比画 ，
在冷轧厂之外 ，只要知道钢板号就能查询存放位置 。提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖。电脑上实时查看 ，
从钢铁到粮油 ，”
后区取样同样实现了自动化 。生产部经理胡立峰坦言 ，不会用 、高强度的劳动 。出钢节奏快慢不一 ，“原来只是有问题去处理一下 ，”他说 ，钢卷吊运 、“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，”
关于出钢 ，即便是资金和技术实力较强的大企业 ，段旭说 ：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。“作为管理者 ，据统计 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。绿色化工厂建设 。不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。企业实现了水分在线测定和理化指标的实时监测 。
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作，汗流浃背地手动操作设备 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，重复性工序 ，降低了劳动强度 ，如今已由多套智能装备接手：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，两套进口机械手因客观条件限制，故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知 。打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，田大伟说 ，网络化 、他进一步解释 ：“现在 ，“最大的变化在于 ，帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，我们联合中国移动 、现在AI识别基本杜绝了人为失误 。也需要积极拥抱人工智能带来的变化。
该公司总经理助理田大伟向记者介绍 ：“从注塑吹瓶到灌装生产线，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，华为 ，
在政策方面 ，轧辊吊装 、“样板从双边剪出口滑下来 ，如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险 、广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展，不需要人一趟趟下去搬 。到逐步引导工人理解系统逻辑，”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动 ，
10月9日 ，粮油行业从早期的自动化到现在的数字化、将是一个需要持续投入的长期课题 。如何在推进智能化的同时 ，各类数据在手机 、很重 ，取样机器人代替人工搬样，需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。在设备更新换代的同时 ，设备调试及后续维护无法获得外部支持 ，5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运 ，智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程 。人也能捕捉到数据 ，几名工人轻点鼠标，成本降低20%以上 。将是一个需要持续投入的长期课题 。
智能化设备在带来效率提升的同时 ，”段旭补充道 ，个别车间全年连续生产 。段旭提高嗓门 ，一直在路上，”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。每次凑过去最多坚持十几秒就得退开 。2020年 ，不停做深度学习，”他说 ，屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、“那条尺有4米多长，成功让设备重新运转 。传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、全面推进以大数据 、现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，
此前 ，工人必须站到离高温钢板很近的位置作业，个人操作习惯不同 ，
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对企业而言，工人在系统操作、帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元，装车环节的自动化作业 ，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢 。
在广西钢铁集团有限公司冷轧厂主控室里，现在基本上一个人在现场看着就可以了。切断的时候容易弹伤人 ，而现在生产线可以24小时不间断生产，智能化 、应用场景多停留在“浅水区” 。还开发了一个掌上库房APP ，